静电除尘电源产品的发展历史介绍

静电除尘电源产品的发展历史介绍

摘要：随着我国近年来经济的高速发展，相对落后的发展模式带来了严重的环境污染问题，持续的雾霾已经威胁到人民群众的身体健康。根据环境保护部门的分析，目前我国气态污染物的主要成份是可吸入颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等组成，也是形成雾霾的主要原因。在我国焦化厂及电厂是大气污染物的主要排放源之焦化厂和电厂若实现粉尘减排对于环境的贡献无疑将是巨大的。

由于环保压力大，对于烟气中烟尘、SO2、NOx、汞及其化合物的排放浓度要求日益严格。在（GB13223-2011）中规定的排放限值的基础上，要求达到烟尘排放浓度不大于5mg/Nm³，SO2排放浓度不大于35mg/Nm³，NOx排放浓度不大于50mg/Nm。

一、国内外除尘系统发展介绍

第一台电除尘器于1907年投入商业运行以来，已经超过了一百年的历史。百年来的应用实践表明，从投资和长期运行成本综合来看，电除尘设备的总体费用低、技术经济性好、运行维护管理压力小。欧美及其他发达国家目前使用的干式电除尘器，其烟尘排放浓度都低于20mg/m3 ，特别是德国和日本，一般都可以控制在10mg/m3 以下。如果采用湿式、低低温电除尘器，烟尘排放浓度可以控制在5mg/m3以下。

（1）美国

随着火电厂环保治理措施技术的发展和对环保的高度重视，美国具有主要代表性的除尘工艺是电除尘器静电除尘工艺和布袋除尘器除尘工艺。2005 年以来，由于采用旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺的增加以及美国国家对粉尘微细颗粒PM2.5排放控制要求的提高，布袋除尘器的应用逐渐增多，目前美国约有 20%以上的电厂采用布袋除尘器[8-10]。

（2）日本

在2000年前大容量机组主要采用常规静电除尘设备，2000年后随着燃煤电厂大气污染防治技术的日益提高和公众对环保的高度重视，日本新建大容量燃煤机组多采用最具代表的低低温电除尘器和移动极板电除尘器工艺[11]。低低温电除尘工艺的核心是将一套热媒体烟气加热器(MGGH)加装在电除尘器之前，利用 MGGH 热交换作用，将进入电除尘器的烟气温度降低到 900 摄氏度左右，低于常规的 1300-1500摄氏度，同时降低粉尘的比电阻，提高所有煤种条件下电除尘效率，即使集尘面积不变。当入口粉尘浓度为 20g /Nm3时，也能使电除尘器出口的粉尘浓度达到30mg/ Nm3，除尘效率达到 99.85%，然后通过湿法脱硫装置保证出口粉尘浓度低于l0mg/ Nm3，在日本对湿法脱硫的除尘效率一般按 85%考虑[12]。移动极板电除尘器工艺是由日立公司新开发的一种除尘方式，这是一项能够有效地收集高比电阻粉尘的新技术，核心就是采用移动阳极板和旋转电刷来剥离粉尘。该装置己较多用于日本的700MW-1000MW机组[13]。

（3）德国

根据德国联邦环境污染防治法，对300MW以上机组粉尘排放控制浓度要求为20mg/ Nm3以下。针对法规要求，德国的大容量燃煤机组目前主要除尘措施是装备高效电除尘器，该类除尘器对电除尘器控制部分和烟气通道进行改进，从而提高电除尘效率，加上烟气脱硫装置的除尘作用，能将粉尘排放浓度控制在 20mg/ Nm3以下[14]。据有关资料介绍，高效电除尘器本身除尘效率实际就可达到99.99%，除尘器出口烟尘排放浓度可控制在l0mg/Nm3以下[15,16]。近年随着电除尘器技术的不断改进，欧洲的大容量机组的除尘设施仍以电除尘器为主。